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      塑料造粒機擠出PVC/PMMA雙料時,擠出物料不均勻,是何原因?

      發布者:德勝小編 發布時間:2018-07-07 19:30 瀏覽次數:

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             塑料造粒機擠出混料時,擠出物料不均勻可能存在的原因及相應解決辦法有以下幾個。
      (1)塑料造粒機共擠流道與主料流道形成的可供共擠料通過的間隙不等。造成這種間隙不等的原因,一般是模頭裝配時銷釘定位不準或者錯位,或者由于修模導致的間隙不等。要解決這種缺陷,應該重新調整共擠料通過的間隙,保證共擠料在各個面的間隙一致。
      (2)共擠料熔體的流速分布或壓力分布不均勻。要解決這種缺陷,應該修整共擠流道調整各個面的共擠料熔體流速或壓力使其分布一致。

       
      塑料造粒機

      (3)主料的熔體壓力和致密度不同,岀模頭后的離模膨脹不等,因此主料對共擠料的壓力不一致,從而造成共擠層厚度不均勻。在主料厚度不同,主料的供料方式不同^供料段壓縮比、壓縮角不等的情況下,這種現象經常發生。要解決這種缺陷,應該調整主料各個面的壓縮比、壓縮角和平直段長度,使各個面的致密度和熔體內壓力盡量保持一致。
      (4)這種現象主要是共擠料與PVC熔料溫差大所致。針對這種情況要適當調廢舊塑料造粒機及模頭的溫度,還要注意共擠料不要在機筒內停留時間過長,同時保證共擠料干燥充分,這種現象即可消失。

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